FabricanteIKA ModeloUTL 1000/10 ULTRA-TURRAX Año2022 ObservacionesHomogeneizador - dispersor de sólidos y líquidos
Capacidad max. (ref. H2O) con generador 4M): 8.000l/h para proceso de aceite con sosa diluida para neutralización o lavado, Temperatura max. Admisible ‐10 / + 120 ºC, Bastidor de base: Para una instalación segura de la máquina se instalan 4 patas de goma‐metal para evitar vibraciones. Orientación de la cámara de trabajo: Horizontal, Material: Acero inoxidable, Linterna (carcasa): La linterna (carcasa) sirve como base para la cámara de mezcla. Compuesto por caja para cierre mecánico y eje. Material Acero inoxidable. Se utilizan para la mezcla, dispersión (emulsionar / suspender) y homogenización de las sustancias sólidas y líquidas hasta viscosidades de varios miles de mPa-s, tales como miel, masas plásticas y cremas. Los materiales se mezclan, se homogenizan y se descargan de la máquina a través de la conexión de salida. La máquina no tiene succión automática, sino que tiene una altura de transporte de hasta 20 metros. Dimensiones exteriores: 700x400mm.
FabricantePruftechnik ModeloUH28C Año2008 ObservacionesMedidor de alto voltaje - tester
Comprobador aislamiento imagen. Conexión a la red eléctrica: 230 V, 50 Hz. Entrada de alimentación: Máx. 8 A. Pantalla: Pantalla analógica de 50 mm x 100 mm, los valores reales se muestran permanentemente. Ajuste de los parámetros de prueba: Manualmente. Señales de advertencia: Acústicas, ópticas y a través del puerto. Dimensiones (ancho x alto x fondo): 585 x 212 x 325 mm. Peso: Aprox. 22,1 kg. Carcasa: Aluminio, RAL 7035. Temperatura: 5 - 45 °C.
Equipamiento básico: Manual de instrucciones, cable de alimentación, enchufe del circuito de
seguridad. Calibración: Incluye certificado de calibración del fabricante.
FabricanteAIRPROTECH ModeloRC 1W-RTO Año2018 ObservacionesPlanta de abatimiento por pre-concentración y combustión regenerativa térmica
Compuesto por:
Unidad de filtración, concentrador rotatorio de zeolita, 2 quemadores, 3 sopladores y oxidador térmico.
Condiciones de entrada:
Caudal de diseño: 40.000 Nm³/h, temperatura: 25 °C, humedad relativa: 50 %, contaminantes: COV no clorados, concentración máxima de COV en la entrada: 305 mg/Nm³, LHC promedio: 7.500 kcal/kg, polvo: <3 mg/Nm³. Condiciones de salida después de la unidad RC: Caudal máximo: 40.150 Nm³/h, temperatura: 30-50 °C, concentración máxima de COT: 20 mgC/Nm³.
La planta consta de dos unidades fundamentales:
- Unidad de preconcentración
- Unidad de oxidación
• Unidad de preconcentración:
El caudal total de aire procedente de sus departamentos se transporta a la unidad de preconcentración, compuesta por un concentrador RC-101, una unidad de filtración F-101 y un ventilador de proceso BL-101.
El aire de proceso, con concentración de COV, se purifica mediante el concentrador RC-101, fabricado con un rotor de zeolita n.° 1. Posteriormente, el aire de proceso se expulsa a la atmósfera mediante una chimenea.
La ventaja de este proceso es, en consecuencia, disponer de un oxidante térmico de tamaño muy reducido, con la consiguiente minimización de los costes operativos.
El rotor, que constituye el núcleo de la planta, está fabricado con material activo adsorbente contenido en una estructura giratoria. El material adsorbente está compuesto por un soporte cerámico estructurado, con un recubrimiento hidrófobo de alta densidad, sobre el que se adsorben los disolventes.
Las zeolitas ofrecen la gran ventaja de no ser combustibles. Además, son inertes, muy estables, resistentes al agua y a los ácidos, y pueden operar a temperaturas de hasta 600 °C.
Principio de funcionamiento:
El aire de desorción, extraído antes del concentrador, atraviesa primero el rotor y enfría el sector de zeolitas recién regenerado. Posteriormente, tras calentarse a través de un quemador B-101, se introduce en la zona de desorción.
El flujo de salida a alta concentración procedente del concentrador se envía a la unidad de oxidación térmica regenerativa, donde se purifica por completo.
• Unidad de oxidación:
La unidad de combustión consta de una cámara principal de oxidación con un quemador y dos cámaras de precalentamiento/recuperación de calor.
La cámara principal de oxidación consta de una estructura principal de acero al carbono revestida con fibra cerámica para garantizar una temperatura de trabajo de 800 °C. Las cámaras de precalentamiento/recuperación de calor contienen panales cerámicos y, una vez en funcionamiento, funcionan alternativamente como precalentador de gases a quemar y como recuperador térmico de humos purificados.
El aire contaminado, procedente de la unidad de preconcentración, es aspirado por el ventilador centrífugo BL-01 y conducido al oxidador térmico. Atraviesa alternativamente la unidad de combustión R.C.U.C. (Unidad de Combustión Regenerativa Cerámica).
UNIDAD DE FILTRACIÓN: Caudal máximo de aire: 44.000 m³/h. Temperatura de funcionamiento: 20 °C. 16 prefiltros: Tipo con medios intercambiables (Clase G4). La unidad de filtración incluye los siguientes dispositivos: Carcasa con boquillas para manómetros diferenciales. Brida de entrada y salida para tubería de gas de proceso.
ROTO CONCENTRADOR: Material activo adsorbente: Zeolitas. Número de sectores: 3. Caudal máximo de proceso: 41.000 Nm³/h. Concentración máxima de contaminantes en la entrada: 305 mg/Nm³. Temperatura de proceso: 20 °C. Caudal máximo de aire de adsorción: 38,950 Nm³/h. Caudal máximo de aire de purga: 2,050 Nm³/h. Caudal máximo de aire de desorción: 2,050 Nm³/h. Concentración máxima de desorción a la salida: 5,700 mg/Nm³. El concentrador de zeolita incluye los siguientes dispositivos: • Entrada de gas de proceso a la cámara de admisión. • Cámara de adsorción con 1 rotor-concentrador. • 1 sector de desorción. • 1 sector de aire de purga. • Salida de gas de proceso a la cámara de admisión. • Se requieren bridas y tuberías.
FabricanteANIVI Año2003 ObservacionesInstalación de molienda y micronizado.
Compuesta por:
a) Silo almacenamiento 5 m3 productos a moler.
b) Dosificador volumétrico sinfín Ø 110mm.
c) Molino de bolas ANIVI de tamaño: 180/500: - Diámetro de virola: Ø 1.800 mm - Longitud: 5.000 mm. - En acero al carbono incluyendo caja de carga y descarga - Revestimiento: Antidesgaste de ladrillos de alúmina. - Potencia motor: 90 Kw. - Capacidad producción: 2.000 kg./h - Finura obtenida : 95-97% < 10 micras (1% max >40 micras)
d) Ventilador centrifugo planta de molienda, marca ANIVI - Carcasa reforzada - Potencia: 75 Kw
e) Transportador Aerodeslizador, marca Kemex
f) Ventilador Aedeslizador
g) 2 Ud. Separador Clasificador Dinámico Anivi y mod. Centriconi P=11kw y caudal: 10.500 m3/h
h) Ciclón producto fino, marca ANIVI y modelo 330 VME 700/150.
i) 2 Ud. Válvula alveolar rotativa
j) 1 ud. Filtro de Mangas marca ANIVI
k) 1 Ud. Transportador sinfín. No incluye cuadro eléctrico.
